切削液使用管理

切削液使用中受各种加工工艺、环境等方面的因素影响，对管理上的要求较多。否则会降低使用效果和使用寿命及被加工工件表面的质量。因此要注意

以下几点:

1·原液贮存

保存在密闭容器中(如铁桶)，防止水分蒸发及细菌的产生，避免长期在低或高温环境下(贮存在室内)，防止变质。油桶使用后要及时盖好。

2·乳化液配制(其他类型切削液使用方法也可参照配置)

按规定浓度要求，配制时应先加水，后加油，并搅拌均匀。

稀释用水用软水。如使用硬度较高(>500ppm)的自来水或地下水时须加入磷酸钠、碳酸钠或硼砂等进行软化(如碳酸钠按用水量的0.2~0.3%)。

3.配制浓度

推荐使用浓度为:常规切削3~5%;中等负荷(钻孔、攻丝等)7~10%。(用户根据工况条件、要求调节使用浓度)*浓度检测用常规的手提式拆射仪现场读数，配比浓度=读数x折光系数。

使用中的管理

1·浓度控制:用手提式拆射仪48小时监测一次;如加工量大时须缩短监测周期。当加工液浓度低于规定浓度下限时要及时补充原液。本品的浓度下限为:1.5%，低于此浓度加工液极易变质。用户可按润滑、防锈要求适当调高浓度下限。

2·PH值监测:用“广范PH试纸”每48小时监测一次。此加工液的PH值在8.0~9.0范围内。当PH值低于75时要适当补充一点原液。如调节后PH值仍下降较快，可能是加工液已腐败变质，需要清除殘液及池(槽)中殘渣，重新配新液。

3·循环系统的维护:停工期(如休息天)特别是梅雨季、盛夏，乳化液容易腐败，因此每3~4天加入防腐剂。或者，在停工时保持加工液循环或向贮槽中通入空气，这样也可防止细菌的产生。

4·如设备有漏油现象，要尽量避免漏入加工液槽中，加工液液面上出现的油污要及时清理捞出;同时，加工液循环过程中需经过滤，将切屑及时排出，否则会影响乳化液稳定、变质和加工质量。

水质软化方法:

例如:用0.2-0.3%的碳酸钠软化。即:1000公斤水中添加2-3公斤碳酸钠。①先把碳酸钠用部分水溶解(按1:10-15)搅拌至全部溶解;用热水溶解更快。②把溶解好的碳酸钠水加入需要软化的水中，搅匀;③让其在水箱中静止，自然沉降12小时以上。④使用时，不要搅动;取水箱上部的水配液。底部有白色沉淀物需排掉、清除干净。