切削液施加方法与注意事项

切削液施加方法

常用的切削液浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。

浇注法

浇注法是应用广泛的方法，使用可以方便，应用技术广泛，但由于流速慢、压力低，难以进行直接投资进入切削刃的工作温度，因此教学效果较差。 使用时注意确保流量足够，浇注位置尽量靠近切割区域。 在用不同刀具切削情况下，优选能够根据刀具的形状和切削刃的数量相应地改变直浇口的形状和数量。

高压冷却法

高压控制系统进行冷却法是将切削液以高压力（1~10MPa）、大流量（0.8~2. 5L/s）喷向切削区，常用于深孔加工，利用自己这种高压的切削液，可以同时通过企业直接产生影响接近生活实际切削区起冷却、润滑系统管理重要作用，并将碎断的切屑随液流带出孔外。高压控制冷却方法也可用于车削高速钢车刀的难切削工艺材料，可显著提高刀具的水平和寿命。切削液可用一个企业发展一般可以采用乳化液也可用切削油。由于切削液的高速发展流动，易于学生达到一个切削区，提高了我国冷却处理效果。缺点是飞溅影响现象出现严重，需加护罩。

喷雾冷却法

在喷射冷却方法中，切削液由喷射装置用0.3至0.6MPa的压缩空气雾化和喷射，并且高速喷射到切削区域。高速气流与雾化切削液成小液滴，切削面积大，在高温下蒸发，吸收大量热量，从而获得良好的冷却效果。 这种方法适用于切割难加工材料，但需要特殊的设备，噪音大。

切削液 使用 注意事项

为了达到理想的切削液效果，在使用时必须注意以下几点:

（1）油性乳剂在使用前必须提高用水进行稀释。

（2）切削液的流量应充足，并应有一个具有一定的压力。切削液进行企业必须能够通过浇注在切削部分区域。

在硬质合金刀具选择性切削情况下，如果使用切削液，必须通过从一侧连续地充分浇注，否则硬质合金刀片将由于淬火而破裂。

（4）切削液应保持一个清洁，尽量可以减少使用切削液中杂质的含量，并及时进行更换变质的切削液。